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Covid-19: leçons tirées après 20 ans dans la chaîne d'approvisionnement

#1: gérer les attentes de toute la chaîne de valeur

Chez TenCate Protective Fabrics, nous commençons par sensibiliser les clients aux longs délais de livraison. La fabrication d'un tissu qui répond aux exigences de l'utilisateur final en matière de confort, de sécurité et de durabilité prend du temps. Le délai moyen de production d’une commande client en partant de zéro est de 4 à 6 mois : on compte la collecte des fibres (6 semaines), le filage du fil (4 à 6 semaines), le tissage du tissu (4 à 6 semaines), la teinture, le finissage et le transport du tissu fini jusqu'au confectionneur (4 à 6 semaines).

Nous sommes également convaincus qu’ un vêtement « Made for Life » implique tous les partenaires de la chaîne de valeur. Une façon de maintenir une collaboration forte est de travailler régulièrement sur un planning prévisionnel des besoins. Ainsi, nous les aidons à anticiper bien avant que la commande ne soit effectivement passée, et nous nous assurons que les volumes peuvent facilement être augmentés ou réduits si nécessaire.

#2: établir un lien direct entre les prévisions et les ventes, la production et les stocks

Afin d'aligner et concentrer les efforts de tous les services de TenCate Protective Fabrics, nous avons mis en place un processus de planification des ventes et des opérations (S&OP). Il s'agit d'un processus de gestion d'entreprise dans lequel des prévisions actualisées fournissent des informations en temps réel sur les ventes, la production, les stocks et les achats. Il nous aide à harmoniser la demande de nos clients avec les niveaux de stock et la capacité de production, et nous donne la flexibilité nécessaire pour rebondir rapidement. Cette agilité est plus précieuse que jamais dans notre situation actuelle, car elle nous permet de faire face à l'évolution rapide de la demande sur le marché.

production meeting

Intégration et alignement de toutes les fonctions (photo prise avant la pandémie de Covid-19)

#3: communiquer son savoir-faire aux autres

« La clé d'une entreprise qui fonctionne bien est une équipe bien formée. Mais que se passe-t-il lorsque vos collaborateurs les plus expérimentés prennent leur retraite ou que vos jeunes professionnels qualifiés décident de quitter l'entreprise ? Vous devez faire en sorte que leurs savoir-faire ne disparaissent pas. »

Pour cela, nous accordons beaucoup d’importance à la formation de nos employés tout au long de l'année. TenCate Protective Fabrics travaille avec une société de formateurs professionnels pour mettre en place des programmes de validation des acquis. Les opérateurs sont évalués périodiquement et les examens sont constamment mis à jour en fonction de l'expérience acquise en atelier. En rassemblant et en transmettant les connaissances de manière centralisée, nous évitons qu'elles ne soient transmises que d'un individu isolé à un autre. La plupart des opérateurs sont également formés pour être polyvalents, en faisant fonctionner plusieurs machines différentes sur nos chaînes de production. Cela nous permet une plus grande flexibilité dans la planification, ainsi qu'une meilleure gestion des variations de capacité et des absences du personnel. Ainsi, les instructions que nous fournissons à chaque chaîne de production sont toujours à jour.

Un aspect essentiel de la culture d'entreprise de TenCate Protective Fabrics est de mettre les informations à la portée de nos collaborateurs. En investissant dans la formation, en partageant les connaissances et en stimulant le développement personnel de nos employés, nous leur donnons toutes les clés pour réussir à libérer leur esprit d'entreprenariat. C'est pourquoi, même pendant la crise de Covid-19, ils ont fait preuve d'une résistance et d'une énergie incroyables pour accomplir leur travail dans de nouvelles circonstances.

 

#4: donner aux opérateurs la possibilité de s’exprimer

Les programmes d'amélioration peuvent souvent être vu comme uniquement descendant, des ingénieurs, des chefs d'équipe, des directeurs de production/d’usine, etc. vers les opérateurs. Or, une bonne chaîne d'approvisionnement ne fonctionne que si vous permettez à vos collègues ainsi qu'à vos partenaires de remonter des informations. C'est pourquoi, chez TenCate Protective Fabrics, nous faisons participer nos opérateurs à ces programmes d'amélioration. En créant des flux de travail pertinents et en sollicitant la contribution des opérateurs, nous recueillons et mettons en œuvre de grandes idées tout en faisant en sorte que l'ensemble du personnel se sente vraiment valorisé.

#5: investir dans les logiciels trs (taux de rendement synthétique)

Pour assurer une amélioration continue tout au long de notre chaîne d'approvisionnement, nous utilisons un logiciel TRS (taux de rendement synthétique – OEE en anglais) pour toutes nos lignes de production. Le logiciel TRS nous donne un bon aperçu des types de pertes importantes telles que les temps d'arrêt, les dysfonctionnements et les procédures de nettoyage, ce qui nous permet de mettre en place des cycles d'amélioration continue. C'est aussi un moyen de mesurer l'efficacité de nos programmes de maintenance préventive. Soyez toujours à l'affût des endroits où vous pouvez investir dans des machines plus robustes, et remplacez les équipements de production si nécessaire afin de diminuer les dysfonctionnements et les temps d'arrêt.

supply chain meetingOptimisation des processus à l'aide du logiciel TRS (photo prise avant la pandémie de Covid-19)

#6: établir les priorités quotidiennes, hebdomadaires et mensuelles

Outre le logiciel TRS, l'amélioration continue est également un sujet prioritaire de nos réunions et comptes rendus quotidiens, hebdomadaires et mensuels. Lors de notre point journalier, nous discutons de sujets récurrents tels que la sécurité, le rendement, les délais et la qualité afin d'orienter rapidement les équipes dans la bonne direction. Nous organisons une réunion similaire une fois par semaine, avec des membres de chaque équipe. Au cours de nos réunions mensuelles, nous nous concentrons sur les progrès globaux réalisés par rapport à nos objectifs d'amélioration continue. Si des défis ou des opportunités se présentent, une équipe de projet distincte est mise en place pour s'attaquer au problème. Les projets peuvent varier entre la mise à jour des consignes de nettoyage, la résolution de problèmes de qualité ou la réduction du temps de changement d’une machine pour une nouvelle. L'avantage de ce système est que la prise de décision se fait au bon niveau et permet aux équipes d'établir constamment leurs priorités.

Avant la pandémie de Covid-19, ces réunions physiques se tenaient toujours sur le lieu de travail. Au cours des derniers mois, nous nous sommes réunis virtuellement, ce qui a posé de nouveaux défis. Il est toujours plus pratique de se tenir à côté des commandes d’une machine pour brainstormer en direct sur les procédures de démarrage, par exemple. C'est pourquoi nous faisons des photos des cas qui font l'objet de discussions, afin de pouvoir les aborder concrètement lors des réunions à distance. Ces réunions ne sont peut-être pas aussi efficaces qu'avant, mais c'est la meilleure solution que nous ayons trouvée jusqu’à présent.

#7: tenir à jour son portefeuille de produits

Alors que nous faisons face ensemble au Covid-19, notre équipe d'innovation travaille à plein régime pour adapter nos produits à la demande du marché, afin d'apporter de nouvelles solutions aux utilisateurs finaux le plus rapidement possible. Dans une entreprise dynamique comme TenCate Protective Fabrics, où de nouveaux produits sont constamment développés et lancés sur le marché, une gestion active du portefeuille de produits est essentielle pour maintenir une chaîne d'approvisionnement fluide et efficace. L’innovation peut être un grand défi pour de nombreuses entreprises, mais l'élimination progressive des anciens produits est absolument vitale. Si vous ne le faites pas, toute la chaîne d'approvisionnement finira par s’engorger, ce qui entraînera une hausse des coûts et une baisse de la qualité du service clients.

La chaîne d'approvisionnement: la clé du succès auprès des clients

« Ma longue carrière en tant que responsable de la chaîne d'approvisionnement m'a appris que pour mettre véritablement vos clients au premier plan, votre chaîne d'approvisionnement ne peut pas être laissée pour compte. »

Construire une chaîne d'approvisionnement efficace et solide en pleine crise sanitaire peut sembler être un défi, mais pour bien préparer le terrain, investissez le temps et l'argent nécessaires dans vos employés, vos processus, dans des machines robustes, et vous ne serez pas déçu. N'oubliez pas non plus l'amélioration continue de chaque maillon de votre chaîne d'approvisionnement ! Cela peut sembler évident, mais je crois que c'est la clé d'une relation client forte, qui est à son tour la clé de réussite pour votre client.